2024-07-22
عملية إنتاجالمسبوكات الدقيقة الفولاذ المقاوم للصدأأكثر تعقيدًا، ومتطلبات دقة الأبعاد عالية. هناك ثلاث عمليات رئيسية لصنع القشرةالمسبوكات الدقيقة الفولاذ المقاوم للصدأوهي عملية زجاج الماء وعملية سول السيليكا وعملية مركب سول السيليكا. دعونا نقدمهم واحدا تلو الآخر.
1. بالمقارنة مع غلاف سول السيليكا، فإن غلاف الزجاج المائي يحتفظ برابط زجاج الماء، وبالتالي فإن القوة الإجمالية لدرجة الحرارة العالية، ومقاومة التشوه ودقة الأبعاد للمصبوب تكون أقل من تلك الموجودة في غلاف سول السيليكا. سطح المسبوكات الناتجة عن عملية الزجاج المائي خشن نسبيًا، وهناك العديد من العيوب مثل ثقب الرمل ومسامية الانكماش. ومع ذلك، فإن تكلفة إنتاجها منخفضة، لذلك فإن معظم المسابك ستختار هذه العملية لإنتاج الصب.
2. تتميز المسبوكات التي تنتجها عملية سول السيليكا بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي عالي ودقة، وهي مناسبة لإنتاج منتجات عالية الجودةالمسبوكات الدقيقة، ولكن التكلفة مرتفعة.
3. عملية مركب سول السيليكا تقع بين عملية زجاج الماء وعملية سول السيليكا. استقرار الجودة أفضل من زجاج الماء ولكنه أدنى من عملية محلول السيليكا، كما أن تشطيب السطح وجودة المنتج للمسبوكات المنتجة أفضل من تلك الخاصة بزجاج الماء، لكن تكلفة الإنتاج أقل بكثير من تكلفة محلول السيليكا. عملية. لذلك، سيكون مصنعو المسابك أكثر ميلاً لاختيار عملية مركب السيليكا سول عند إنتاج عدد كبير من المنتجات الميكانيكية.
ما ورد أعلاه هو عملية الإنتاجالمسبوكات الدقيقة الفولاذ المقاوم للصدأتم حلها للجميع، وآمل أن تتمكن من مساعدتك!