شرح مفصل لعملية صب الرمل بالراتنج

1A تحليل المشاكل الشائعة في عملية صب الرمل الراتنج

نظرًا لأن صب الرمل بالراتنج ذاتي الإعداد يتميز بجودة السطح الجيدة ، ودقة الأبعاد العالية ، ومعدل الرفض المنخفض ، ونطاق التطبيق الواسع ، والمتطلبات المنخفضة للمستوى الفني للعمال ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة للعمال ويحسن بيئة العمل ، أكثر وأكثر تختار الشركات المحلية (أو الشركات) صب الرمل بالراتنج ذاتي الضبط. على الرغم من أن تقنية صب الرمل بالراتنج ذاتي التصلب كانت ناضجة ، إلا أنه لا تزال هناك العديد من المشاكل في عملية الإنتاج.

في عملية صب الرمل الراتينج ذاتي التصلب ، يجب الانتباه إلى المشكلات التالية.

1A انتبه دائمًا إلى تشغيل الجهاز

تؤثر جودة تشغيل المعدات بشكل مباشر على تكلفة إنتاج الصب وجودة المصبوبات. لذلك ، في عملية إنتاج الصب ، يجب الانتباه إلى تشغيل المعدات ، وإذا تم العثور على عملية غير طبيعية ، فيجب تحليلها وحلها في الوقت المناسب. يجب الاهتمام بالجانبين التاليين:

1. انتبه إلى تشغيل معدات إزالة الغبار.

تؤثر جودة معدات إزالة الغبار بشكل مباشر على تكلفة تجديد الرمال المعاد تدويرها وجودة المصبوبات. في إنتاج الصب ، غالبًا ما يكون من الصعب العثور على عملية غير طبيعية لمعدات إزالة الغبار. ومع ذلك ، إذا لم يكن تأثير إزالة الغبار لمعدات إزالة الغبار جيدًا ، فهو لا يؤثر فقط على بيئة العمل ويلوث الهواء ، ولكنه يؤثر أيضًا على محتوى المسحوق الدقيق للرمل المعاد تدويره ، والنتيجة المباشرة هي زيادة إضافة الراتنج أثناء خلط الرمل و زيادة معدل رفض الصب بسبب ضعف نفاذية الهواء.

2. انتبه إلى تشغيل معدات خلط الرمل.

ما إذا كان يمكن لخلاط الرمل أن يعمل بشكل طبيعي يؤثر بشكل مباشر على جودة خلط الرمل ، ومن بينها كمية المادة السائلة (الراتنج ، عامل المعالجة) هي الأكثر أهمية. بشكل عام ، يتم تحقيق كمية الراتنج المضافة عن طريق التحكم في جهد محرك مضخة التروس ويتم تحقيق كمية عامل المعالجة المضاف من خلال التحكم في جهد محرك مضخة الحجاب الحاجز. بسبب تغير الفصول والطقس ، ستتغير لزوجة المواد السائلة. تحت نفس الجهد ، سوف تتقلب كمية المواد السائلة المضافة ، وعامل المعالجة سهل التبلور ، مما يتسبب في انسداد الصمامات والأنابيب. لذلك ، يجب تنظيف أنابيب المواد السائلة في كل وردية ، ويجب اختبار كمية المادة السائلة المضافة كل أسبوع للتأكد من دقة كمية المادة السائلة المضافة.

2ã انتبه لصحة وعقلانية عملية الإنتاج

تؤثر عقلانية عملية الإنتاج بشكل مباشر على محصول وجودة وتكلفة المسبوكات. يجب الانتباه إلى العناصر التالية عند صياغة عملية الإنتاج:

1. تحديد قيمة خطاب النوايا المناسبة للرمل المستصلحة)

قيمة LOI ، أي الخسارة في الاشتعال ، هي مؤشر مهم لقياس معدل إزالة الفيلم من الرمال المعاد تدويرها ، وهي أيضًا مؤشر وثيق الصلة بتوليد الغاز لرمل القولبة وعيوب مسامية المسبوكات. يتم إنتاج مصبوبات الحديد عمومًا برمل راتنج الفيوران. أثبتت الممارسة أن التحكم في قيمة خطاب النوايا عند حوالي 3٪ يمكن أن يلبي متطلبات الإنتاج بالكامل ، في حين أن التخفيض المفرط لقيمة خطاب النوايا ليس له أهمية كبيرة.

2. تحديد معاملات عملية الصب المناسبة

(1) تحديد القوة النهائية المناسبة

بشكل عام ، بعد خلط الرمل الراتينج ، يمكن أن يصل إلى أعلى قوة ، أي القوة النهائية ، بعد حوالي 24 ساعة من التصلب الذاتي. نظرًا لظروف الإنتاج المختلفة وحجم كل مؤسسة ، قد لا يتجاوز الفاصل الزمني بين الصب والصب 24 ساعة ، لذلك يجب تحديد القوة النهائية من قبل المؤسسة. بالنسبة للمؤسسات ذات الحجم الصغير وفرن واحد لعدة أيام ، يمكن اعتماد معيار القوة النهائية لمدة 24 ساعة ؛ بالنسبة للمؤسسات التي لا يتجاوز وقت معالجة القالب فيها 24 ساعة ، فإن معيار القوة النهائي هو القوة التي تم الوصول إليها قبل الصب. في الوقت نفسه ، يجب التغلب على اتجاهين في الإنتاج: من ناحية ، التحسين الأعمى للقوة لضمان الجودة ، مما يزيد من تكلفة الصب ويسبب الهدر ؛ من ناحية أخرى ، يتم تقليل القوة لضمان التكلفة ، مما ينتج عنه جودة غير مستقرة ونطاق تقلب كبير ، مما يجعل جودة الصب تتأثر بشكل كبير بالمواد الخام والمشغلين.

(2) تحديد نسبة الحديد الرمل المناسبة

نظرًا لأن رمل الراتينج ذاتي التصلب يتمتع بقوة عالية ، بعد المعالجة ، يكون سطح رفع القالب والفصل مسطحًا ، يكون استهلاكه للرمل أقل من استهلاك الرمل الطيني ، ولكن نسبة الحديد الرملي لها أيضًا متطلبات معينة. إذا كانت نسبة الحديد المصبوب عالية جدًا ، فلن تهدر عملية الإنتاج الراتنج وعامل المعالجة فحسب ، بل ستنتج أيضًا كتل رمل كبيرة ، مما سيزيد من عبء المجدد ، ويقلل من معدل إزالة الفيلم ، ويزيد من قيمة خطاب النوايا ، وزيادة إمكانية صب المسامية ؛ إذا كانت نسبة الحديد الرمل منخفضة جدًا ، فمن السهل أن تنفد أثناء الصب ومن السهل تشويه الصب. وفقًا لتجربتنا ، يجب أن تكون نسبة الحديد الرملي 2.2 ~ 3: 1

(3) تحديد نظام البوابات المناسب

الاستقرار الحراري لرمل راتنج الفوران ضعيف. وفقًا للمعلومات ، عندما يكون محتوى الراتينج في رمل الراتينج 1.4٪ - 1.6٪ ، فإن ثباته الحراري هو الأفضل. ومع ذلك ، بشكل عام ، محتوى الراتنج حوالي 1.2٪. لذلك ، فإن مبدأ تصميم نظام البوابة هو التأكد من أن المعدن المنصهر يملأ تجويف القالب بسرعة وثبات خلال وقت الاستقرار الحراري للراتنج. لذلك ، عند تحديد نظام البوابات ، يجب استخدام أنابيب السيراميك قدر الإمكان ، وجعل البوابات الداخلية أكثر تشتتًا.

3A انتبه لاختيار المواد الخام

اختيار المواد الخام له تأثير كبير على إنتاج الصب ، لأن جودة المواد الخام تؤثر على جودة المسبوكات من جهة ، وعلى إضافة واستهلاك المواد المختلفة من جهة أخرى. لذلك ، ينبغي النظر في الجوانب التالية.

1. اختيار الرمل الخام يمكن تقسيم الرمل الخام إلى رمل عادي ، رمل مغسول بالماء ، رمل مقشر ، إلخ. نظرًا لأن محتوى الطين في رمل التنظيف صغير جدًا ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من هدر الراتنج. يجب أن يكون مفضلًا ، متبوعًا بالرمل المغسول بالماء ، ولكن لا تستخدم مطلقًا الرمال الخام غير المعالجة. عند اختيار رمل التشكيل ، أولاً ، اتبع مبدأ الاختيار القريب لتقليل تكاليف النقل ، وثانيًا ، حاول اختيار الرمال الخام ذات معامل الزاوية المنخفض.

2. اختيار الراتنج

يؤثر اختيار الراتينج بشكل مباشر على جودة الصب. إذا تم اختيار الراتينج ذو الجودة الرديئة ، فلن يؤدي ذلك فقط إلى زيادة كمية الراتينج المضافة ، بل يؤثر أيضًا على جودة رمل القولبة ، مما يؤدي إلى زيادة نفايات الصب. لذلك ، لا يمكن تحديد اختيار المواد الخام بناءً على البيانات الفنية المقدمة من الشركة المصنعة فقط ، ولكن يجب أن يكون لديك فهم أفضل لمعدات إنتاج الشركة المصنعة وعملية الإنتاج ووسائل مراقبة الجودة ، ومحاولة فحص كل مؤشر من الراتينج بواسطة أنت بنفسك أو اسأل إدارة التفتيش ذات الصلة ذات السمعة الطيبة عن التفتيش ، أو استخدم خبرة الشركات المصنعة المماثلة للرجوع إليها ، أو حدد منتجات المؤسسات الكبيرة المعروفة ذات السمعة الطيبة.

3. اختيار المواد الخام الأخرى تشمل المواد الخام الأخرى عامل المعالجة ، والطلاء ، والمادة اللاصقة ، وعامل تحرير القالب ، وقضيب الختم الطيني ، وما إلى ذلك. لا ينبغي أن يراعي اختيار هذه المواد الخام جودتها فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة مطابقتها مع المواد الرئيسية ، مثل سهولة الشراء والنقل. لأن تأثير هذه المواد الخام على جودة الصب ليس كبيرًا ، ولكن لا يمكن تجاهل التأثير على تكلفة الصب. على سبيل المثال ، لا تؤثر الجرعة المختلفة من عامل المعالجة على تكلفة الإنتاج فقط بسبب التأثير على كفاءة الإنتاج لعملية التشكيل ، بل تؤثر أيضًا على تكلفة المواد. باختصار ، طالما تم الاهتمام بالجوانب المذكورة أعلاه ، لا يمكننا فقط إنتاج المسبوكات التي تلبي متطلبات العملاء ، ولكن يمكننا أيضًا تقليل تكاليف الصب وتحقيق التطوير والفوائد للمؤسسة.